가이드 / 제조 용이성 설계

고객이 보게 될 면을 가공업체에 알려 주는 방법

2026년 7월 22일

가공업체라면 누구나 공차는 이해합니다. 외관에 대한 프로세스를 가진 곳은 매우 드뭅니다. 외관은 보통 도면에 없기 때문입니다. 오디오 부품에서는 외관이 도면에서 가장 중요한 항목인데도 거의 항상 빠져 있습니다.

“외관”을 정의해야 하는 이유

전면 패널을 보는 기계 작업자의 눈에는 구멍이 뚫린 판으로 보일 뿐입니다. 형상 어디에도 전면은 10년 동안 고객의 데스크 램프 아래에 놓이고 후면은 다시는 보이지 않는다는 정보가 없습니다.

그 정보가 없으면 가공업체에는 두 가지 선택지가 있고, 둘 다 고객에게 손해입니다.

• 모든 것을 외관면으로 취급합니다. 취급이 느려지고, 검사가 늘고, 가격이 오르고, 불합격이 늘어납니다.
• 아무것도 외관면으로 취급하지 않습니다. 부품은 맞지만 면에 흠집이 있고, 배치가 불합격되고, 다툼이 생깁니다.

3구역 체계

도면 템플릿에 한 번 정의하고 모든 부품에 사용하십시오.

구역 A: 1차 외관면 고객이 정상 사용 중에 가까운 거리에서 좋은 조명 아래 보는 면. 패널의 전면, 노브의 상단, 컵의 보이는 측면.

• 확산 조명에서 300 mm 거리에서 보이는 스크래치, 찍힘, 공구 자국, 랙 자국, 취급 자국이 없을 것
• 구역 전체에서 질감과 색이 균일할 것
• 색은 승인된 기준 샘플에 맞출 것

구역 B: 2차 외관면 보이지만 시선이 모이는 곳은 아닌 면. 섀시의 측면, 모따기 아래쪽, 조작부 뒤쪽.

• 600 mm 거리에서 결함이 보이지 않을 것
• 경미한 질감 편차는 허용
• 랙 자국은 도면에 명시된 경우에만 허용

구역 C: 비외관면 조립 후에는 절대 보이지 않는 면. 내부 면, 장착 보스, 패널 뒷면.

• 기능만 충족
• 조립과 안전에 필요한 곳은 버 없이 처리
• 랙 접점과 지그 자국 허용

그런 다음 도면에 면의 라벨을 붙입니다. 해칭한 영역에 지시선과 “ZONE A”를 적으면 모호하지 않습니다. “전면이 외관면”이라는 주석은 전면이 어디서 끝나는지 알려 주지 않으므로 모호합니다.

판정을 현실로 만드는 기준

세 가지 수치가 의견을 시험으로 바꿉니다.

1. 관찰 거리. 구역 A는 300 mm, 구역 B는 600 mm.
2. 조명. “D65 확산 조명”이 일반적인 기준입니다. 핵심 단어는 확산입니다. 점광원은 거실에서는 아무도 보지 않을 결함을 드러내고, 어두운 방은 보일 결함을 가립니다.
3. 시간. 면당 5초 또는 10초를 허용하는 방식도 있습니다. 임의적으로 들리지만, 검사자가 돋보기로 2분 동안 결함을 찾아 헤매는 것을 막아 줍니다.

마감에 방향성이 있다면 각도도 추가하십시오. 헤어라인 면은 결을 따라 볼 때와 결을 가로질러 볼 때 서로 다른 부품처럼 보입니다.

외관 블록에 들어갈 그 밖의 내용

• 랙 접점 위치. 아노다이징된 모든 부품에는 접점 자국이 있습니다. 고객이 위치를 정하지 않으면 표면 처리 업체가 정하며, 구역 A 한가운데가 될 수도 있습니다. 구역 C의 막힌 탭 구멍이나 모서리를 지정하십시오.
• 결 방향. 도면에 화살표로 표시합니다.
• 모서리 처리. “모든 모서리 모따기 0.3 이하”는 가공 주석입니다. “구역 A의 모든 모서리는 균일하고 이음 자국이 없을 것”은 외관 주석입니다. 둘 다 필요할 수 있습니다.
• 취급 요건. 표면 처리 이후 장갑 착용, 면과 면을 맞대어 쌓지 않기, 출하 전 구역 A에 보호 필름.
• 기준 샘플. 어느 것이고, 누가 보관하며, 날짜는 언제입니까.

그대로 복사해 쓸 수 있는 도면 주석

도면에 그대로 붙여 넣을 수 있도록 주석은 영어로 두었습니다.

COSMETIC SPECIFICATION

ZONE A (HATCHED): FRONT FACE AND TOP CHAMFER.
  NO SCRATCHES, DENTS, TOOL MARKS OR HANDLING MARKS
  VISIBLE AT 300 mm UNDER D65 DIFFUSE LIGHT, 10 SECONDS PER FACE.
  TEXTURE AND COLOUR UNIFORM. COLOUR TO MATCH SAMPLE REF 1042-A
  DATED 2026-03-14, HELD BY SUPPLIER AND BY CUSTOMER.

ZONE B: LEFT AND RIGHT END FACES.
  NO DEFECTS VISIBLE AT 600 mm. MINOR TEXTURE VARIATION ACCEPTED.

ZONE C: ALL OTHER SURFACES. FUNCTIONAL ONLY.
  RACK POINTS AND FIXTURE MARKS PERMITTED IN ZONE C ONLY.
  RACK ON M4 BLIND HOLE, REAR FACE, SEE VIEW B.

HANDLING: GLOVES FROM BRUSHING OPERATION ONWARDS.
  NO STACKING FACE TO FACE. PROTECTIVE FILM ON ZONE A
  BEFORE PACKING, APPLIED AFTER ANODIZE ONLY.

중요한 것에만 공차를 줍니다

같은 원칙이 치수에도 적용됩니다. 일반적인 전면 패널에서는 다음과 같습니다.

• 패널 틈새와 보이는 끼워맞춤: 엄격하게 합니다. 눈이 읽기 때문입니다. 노브가 통과하는 컷아웃에는 ±0.05 mm가 합리적입니다.
• 커넥터 컷아웃: 커넥터에 자체 공차가 있고 보통 모서리를 가리는 베젤이 있습니다. ±0.2 mm면 충분한 경우가 많습니다.
• 보이지 않는 면의 장착 구멍: 일반 공차.
• 아무것과도 맞물리지 않는 전체 두께: 일반 공차.

패널 전체에 ±0.1 mm 일반 공차 블록을 두고 핵심 세 가지만 더 엄격하게 지정한 도면은, 모든 곳에 ±0.02 mm를 적은 도면보다 가격이 훨씬 좋게 나옵니다.

얻게 되는 이점

외관 블록이 있는 도면은 다음을 얻습니다.

• 모든 가공업체가 같은 작업에 가격을 매기므로 비교할 수 있는 견적
• 견적 과정에서의 질문 감소
• 초도품을 승인하거나 불합격시킬 명확한 근거
• 부품을 설계한 사람이 떠난 뒤에도 남는 기준

자주 묻는 질문

계속 읽기

• 오디오 조립품에서 공차가 어떻게 쌓이는가
• 관세가 수입 섀시 견적에 실제로 더하는 것
• 배치 안에서도, 1년 뒤에도 아노다이징 색을 맞추는 방법