가이드 / 표면 처리
배치 안에서도, 1년 뒤에도 아노다이징 색을 맞추는 방법
2026년 9월 20일
샘플을 승인합니다. 6주 뒤 배치가 도착했는데 페이스플레이트가 노브보다 약간 더 갈색을 띤 검정입니다. 누구도 실수하지 않았습니다. 아노다이징 색은 여덟 가지 정도의 입력으로 정해지는 화학적 결과이며, 고정하지 않으면 흘러갑니다.
색을 실제로 정하는 요소
아노다이징은 기공이 있는 산화 피막을 키우고, 염료는 그 기공 안에 자리 잡습니다. 산화 피막이나 기공을 바꾸는 모든 것이 색을 바꿉니다.
- 합금. 6061, 6063, 5052는 같은 염료에서도 눈에 띄게 다른 색조로 마감됩니다. 주조 합금과 쾌삭 합금은 더 차이가 큽니다.
- 제강소와 로트. 서로 다른 제강소에서 나온 6061 플레이트 두 배치는 나란히 놓고 보면 구분될 만큼 다를 수 있습니다.
- 표면 전처리. 비드 블라스트, 헤어라인, 가공 상태 그대로의 면은 염료를 받아들이는 속도가 다릅니다. 같은 조 안에서도 블라스트 면이 연마된 면보다 어둡게 보입니다.
- 산화 피막 두께. 두께가 클수록 염료가 더 많이 들어가 색이 더 진해집니다. 두께는 시간, 온도, 전류에 따라 달라집니다.
- 염료조의 사용 정도와 로트. 염료는 쓸수록 소모됩니다. 새 조와 오래된 조는 결과가 다릅니다.
- 랙 위치. 랙 가장자리의 부품은 중앙의 부품과 전류 밀도가 약간 다릅니다.
- 봉공 처리. 열수, 아세트산니켈, 상온 봉공은 각각 최종 색을 조금씩 바꾸고 표면의 경년 변화도 달라지게 합니다.
이 중 대부분은 고객이 아니라 표면 처리 업체가 통제합니다. 고객의 일은 업체가 의도적으로 통제하도록 사양을 쓰는 것입니다.
사양 쓰는 법
이메일이 아니라 도면에 적으십시오.
- 합금과 템퍼를 고정합니다. “6061-T6, 서면 승인 없이 대체 불가.” 두 부품의 색을 맞춰야 한다면 같은 합금이어야 한다고 적습니다.
- 공정과 타입. “MIL-A-8625 Type II, Class 2, 블랙 염색 아노다이징.” Class 1은 무염색, Class 2는 염색입니다.
- 두께. 범위로 적습니다. 예: 10~15 μm. 없으면 조 안의 처리 시간이 흘러가도록 두는 것입니다.
- 아노다이징 전 표면 전처리. “비드 블라스트, 글라스 비드 120번, 균일한 무광” 또는 “헤어라인, 240번, 결은 긴 모서리와 평행.”
- 색상 기준. 고객이 제공하는 실물 부품 또는 번호가 있는 규격. 말은 통하지 않습니다. 검정에는 수십 가지가 있습니다.
- 어느 면이 외관면인지. 이름을 붙여 적습니다. 그러면 표면 처리 업체가 랙 자국이 결함인 곳과 허용되는 곳을 알 수 있습니다.
- 랙 접점 위치. 보이지 않는 면이나 이후에 가공될 부위를 지정합니다. 아노다이징된 모든 부품에는 어딘가에 접점 자국이 있습니다. 그 위치를 고르는 것은 고객입니다.
- 일치 요건. “페이스플레이트, 노브, 사이드 치크는 같은 로드로 랙에 걸어 함께 염색할 것.”
1년에 걸친 색 맞추기
반복 주문은 단일 배치보다 더 많이 흘러갑니다. 그 사이에 염료 로트와 플레이트 로트가 모두 바뀌기 때문입니다.
보관 샘플을 두십시오. 첫 생산에서 승인한 부품 하나는 고객 사무실 서랍에, 하나는 가공업체에, 날짜와 주문 번호를 적은 라벨을 붙여 보관합니다. 이후 모든 배치는 기억이나 사진이 아니라 같은 조명 아래에서 이 부품과 비교해 판정합니다.
가공업체에 작업을 고정해 달라고 요청하십시오. 같은 합금 공급처, 같은 표면 처리 업체, 같은 랙 지그, 같은 두께 범위입니다. 주문과 주문 사이에 작업을 더 싼 표면 처리 업체로 옮기는 가공업체는 알려 주지 않을 것이고, 고객은 배치가 도착해서야 알게 됩니다.
색 맞추기가 현실적이지 않을 때
공급업체를 바꾸면서 새 업체에 이전 재고와 정확히 같은 색을 요구한다면, 정직한 가공업체는 가깝게는 되지만 정확히 같지는 않다고 말할 것입니다. 합금 로트, 표면 처리 업체, 랙이 모두 다르기 때문입니다. 보통은 제품 개정 시점에 전환하거나 눈에 띄는 전환을 받아들이는 것이 답이고, 색조 하나를 쫓아 샘플을 세 번 돌리는 것은 권하지 않습니다.
어두운 색은 흘러간 차이를 가려 줍니다. 투명이나 연한 샴페인은 드러냅니다. 비드 블라스트는 가리고, 헤어라인은 드러냅니다. 결이 색 위에 방향성 있는 음영을 더하기 때문입니다.
자주 묻는 질문
가공업체가 지난 배치와 검정이 일치한다고 보장할 수 있습니까?
실물 기준 부품 없이는 어떤 가공업체도 보장할 수 없습니다. 기준이 있어도 완전 일치가 아니라 허용 범위를 제시합니다. 좋은 가공업체가 할 수 있는 일은 합금, 공급처, 전처리, 염료 로트를 고정하고, 배치를 돌리기 전에 고객의 기준품과 대조해 샘플을 승인하는 것입니다.
노브가 페이스플레이트와 다르게 보이는 이유는 무엇입니까?
대개 합금 때문입니다. 쾌삭 바에서 선삭한 노브와 6061 플레이트에서 밀링한 패널은 염료를 받아들이는 방식이 다릅니다. 가공 방향과 표면 질감이 또 다르게 만듭니다. 둘을 맞추려면 하나의 작업으로 취급해 같은 랙에 걸어 함께 염색해야 합니다.
보이는 부품에 Type III 경질 아노다이징을 쓸 수 있습니까?
드뭅니다. Type III는 더 두껍고 단단한 피막을 만들며, 색이 더 어둡고 예측하기 어렵습니다. 마모면에는 맞는 선택이지만 다른 부품과 색을 맞춰야 하는 전면 패널에는 맞지 않습니다.