가이드 / 공급업체 선택

외관이 곧 사양인 부품에서 초도품 검사를 하는 방법

2026년 7월 10일

일반적인 초도품 검사는 치수 작업입니다. 도면의 모든 형상을 측정하고, 결과를 기록하고, 승인합니다. 오디오 부품에서는 이 절차가 전혀 쓸 수 없는 부품을 합격시킬 수도 있습니다.

부품은 서로 다른 두 종류의 사양에 대해 두 번 검사해야 합니다.

올바른 것을 요청합니다

가정하지 말고 발주서에 적으십시오.

• 세 개, 또는 매칭된 완전한 한 세트
• 실제 표면 처리, 실제 랙 접점, 실제 포장을 포함해 전체 양산 공정을 거칠 것
• 일회성으로 수작업 셋업한 것이 아니라 양산 지그에서 만들 것
• 풍선 번호를 붙인 도면에 대한 치수 검사 성적서
• 가공업체에는 비용이 들지 않으면서 많은 것을 알려 주는 랙 접점과 포장 사진
• 부품을 만들기 위해 가공업체가 바꾼 사항의 서면 기록. 보통은 무언가를 바꾸고, 보통은 말하지 않습니다

마지막 항목이 이 작업 전체에서 가장 값어치 있는 한 줄입니다.

외관을 먼저 검사합니다

캘리퍼에 손을 대기 전에, 눈이 신선하고 부품이 합격해야 한다는 부담이 없을 때 하십시오.

1. 고객이 열어 보는 방식으로 개봉합니다. 포장이 부품을 손상시켰다면 부품에 대해 알기 전에 포장에 대해 알게 된 것입니다.
2. 팔 길이 거리에서 확산 조명으로 봅니다. 제대로 보입니까? 첫인상을 적어 두십시오. 다시는 얻을 수 없습니다.
3. 조명 아래에서 천천히 돌려 봅니다. 방향성이 있는 마감과 아노다이징 결함은 각도에 따라 나타났다 사라집니다.
4. 랙 자국을 찾습니다. 지정한 곳에 있습니까? 비외관 구역으로 선언한 곳에 있습니까?
5. 헤어라인이 있는 모든 면의 결 방향을 확인하고, 세 개 모두에서 일관된지 확인합니다.
6. 기준 샘플과 비교합니다. 같은 조명에서 나란히 놓고 맞대어 봅니다. 사진이나 기억에 의존하면 안 됩니다.
7. 세 개를 서로 비교합니다. 이것이 일관성 시험이며 세 개를 요청한 이유입니다.
8. 모서리와 모따기를 확인합니다. 균일합니까? 블라스트가 과하지 않습니까? 두 개의 공구 경로가 만난 곳에 이음 자국이 있습니까?
9. 마킹을 봅니다. 위치, 깊이, 대비, 반듯함.

그다음 측정합니다

표준적인 치수 작업이며, 모든 치수를 똑같이 다루기보다 조립을 좌우하는 형상에 중점을 둡니다.

• 보이는 틈새를 정하는 형상
• 컨트롤이나 커넥터가 통과하는 컷아웃
• 맞닿는 면과 그 평면도
• 나사 규격과 깊이
• 섀시 안에 맞는지에 영향을 주는 전체 치수
• 표면 처리 공정에서 소재가 제거되었을 수 있는 곳의 두께

그다음 조립합니다

가장 자주 생략되고 가장 비싼 문제를 잡아내는 단계입니다.

초도품을 실제 맞물리는 부품과 함께 실제 조립품에 끼웁니다. 다음을 보십시오.

• 보이는 모든 틈새를 한 바퀴 돌며 크기뿐 아니라 테이퍼까지
• 패널이 설계대로 면일치인지, 돌출인지, 함몰인지
• 컨트롤이 컷아웃 중앙에 있는지
• 와셔가 튀어나오지 않고 나사가 안착하는지
• 조립 중 간섭하는 것이 없는지
• 고객이 실제로 보게 될 각도에서 보이는 모습. 랙 부품이라면 정면, 선반 부품이라면 약간 위에서입니다

결정을 기록합니다

초도품의 결과물은 합격 또는 불합격이 아닙니다. 그 이후 모든 것의 서면 기준입니다.

FIRST ARTICLE REPORT 1042-A
DATE: 2026-07-10
PIECES: 3, SERIALS FA-01 TO FA-03

DIMENSIONAL: PASS. SEE ATTACHED BALLOONED DRAWING.
  NOTE: FEATURE 14 MEASURED 12.06 AGAINST 12.00 +/-0.05.
  ACCEPTED AS IS, DOES NOT AFFECT FIT. DRAWING TO BE
  UPDATED TO +/-0.10 AT NEXT REVISION.

APPEARANCE: PASS WITH NOTE.
  COLOUR SLIGHTLY WARMER THAN REFERENCE 1042-REF.
  ACCEPTED. FA-02 BECOMES THE NEW REFERENCE SAMPLE.
  ONE COPY TO SUPPLIER, ONE RETAINED HERE.
  GRAIN DIRECTION CORRECT ON ALL 3.
  RACK MARKS ON REAR FACE AS SPECIFIED.

ASSEMBLY: PASS.
  GAP 1.1 TO 1.3 mm, WITHIN THE 0.9 TO 1.5 REQUIREMENT.

PROCESS LOCKED FROM THIS POINT:
  ALLOY 6061-T6, SAME MILL LOT WHERE POSSIBLE
  FINISHER: AS USED FOR FA
  RACK FIXTURE: AS USED FOR FA, TO BE RETAINED AND LABELLED
  NO SUBSTITUTION WITHOUT WRITTEN APPROVAL

APPROVED BY: [name]  DATE: 2026-07-10

(가공업체에 그대로 전달할 수 있도록 보고서 예시는 영어로 두었습니다.)

가공업체에 보내고 사본을 보관하십시오. 이 문서는 18개월 뒤 배치가 다르게 보이는 상태로 도착했을 때 고객이 근거로 삼는 자료이며, 양쪽 회사에서 이 부품을 새로 맡게 된 사람이 읽는 자료이기도 합니다.

불합격시킬 때

문제가 개별 부품이 아니라 공정에 있다면 초도품을 불합격시킵니다.

• 외관 구역의 랙 자국. 모든 부품에 생기기 때문입니다
• 반대로 흐르는 결. 지그 문제이기 때문입니다
• 감당할 수 없는 범위의 색. 배치도 같을 것이기 때문입니다
• 세 개 사이의 불일치. 공정이 말하고 있는 것이기 때문입니다

문제가 일회성이라면 메모를 달아 합격시킵니다. 취급 자국 하나, 버, 완화할 수 있는 치수 등입니다. 동시에 도면을 수정해 다음 개정이 실제로 승인한 내용과 일치하도록 하십시오.

자주 묻는 질문

계속 읽기

• 외관이 중요한 오디오 부품의 가공업체를 고르는 방법
• 관세가 수입 섀시 견적에 실제로 더하는 것
• 배치 안에서도, 1년 뒤에도 아노다이징 색을 맞추는 방법