ガイド / 加工先の選び方

外観が仕様である部品で、初品検査をどう行うか

2026年7月10日

従来の初品検査は、寸法を確認する作業です。図面のすべての形状を測り、結果を記録し、承認します。オーディオ部品では、その手順だと、まったく使えない部品が合格してしまうことがあります。

部品は、性質の異なる2種類の仕様に対して、2回検査する必要があります。

正しいものを依頼する

思い込みではなく、発注書に書いてください。

• 3個、または揃いのセット1つ
• 実際の仕上げ、実際のラック接点、実際の梱包を含む、量産工程のすべてを通す
• 1点ものの手作業の段取りではなく、量産用の治具で作る
• バルーン番号を付けた図面に対する寸法検査成績書
• 加工先にとって費用ゼロで、多くのことが分かる、ラック接点と梱包の写真
• 部品を作るために加工先が変更したことの書面による記録。たいてい何か変更しており、たいてい言いません

この最後の項目が、この作業全体で最も価値のある1行です。

まず外観を検査する

ノギスに触れる前に、目が新鮮で、部品が合格することに思い入れがないうちに行います。

1. お客様が開けるのと同じように開梱する。 梱包が部品を傷つけていたなら、部品について何かを知る前に、梱包について学んだことになります。
2. 腕の長さで、拡散光の下で見る。 正しく見えますか？ 最初の印象を書き留めてください。二度と得られないからです。
3. 光の下でゆっくり回す。 方向性のある仕上げやアルマイトの欠点は、角度によって現れたり消えたりします。
4. ラック跡を探す。 指定した場所にありますか？ 非外観面と宣言したゾーンにありますか？
5. ヘアライン面すべての目の方向を確認し、3個すべてで揃っていることを確認する。
6. 基準サンプルと比べる。 現物同士を、横に並べて、触れ合う位置で、同じ光の下で。写真や記憶は不可です。
7. 3個を互いに比べる。 これが一貫性の検査であり、3個を依頼した理由です。
8. エッジと面取りを確認する。 均一ですか？ ブラストしすぎていませんか？ 2つの工具経路が出会った箇所に段差の跡はありませんか？
9. 刻印を見る。 位置、深さ、コントラスト、直角。

それから測定する

標準的な寸法検査ですが、すべての寸法を同等に扱うのではなく、組立を左右する形状に重点を置きます。

• 見える隙間を決める形状
• コントロールやコネクタが通る切り欠き
• 嵌合面とその平面度
• ねじのサイズと深さ
• 筐体への収まりに影響する全体寸法
• 仕上げ工程で材料が除去されたかもしれない箇所の厚み

それから組み立てる

最も省略されやすい手順で、最も高くつく問題を見つけられる手順です。

初品を、実際の相手部品と一緒に、実際の組立に取り付けます。次の点を見てください。

• すべての見える隙間を一周して、大きさだけでなくテーパーも
• パネルが設計どおり、面一か、突出か、凹みか
• コントロールが切り欠きの中央にあるか
• ワッシャーが浮かずにねじが着座するか
• 組立中に干渉するものがないか
• お客様が実際に見る角度からの見え方。ラック機器なら正面、棚置き機器なら少し上から

判断を記録する

初品の成果物は、合否だけではありません。以降すべての書面による基準です。

FIRST ARTICLE REPORT 1042-A
DATE: 2026-07-10
PIECES: 3, SERIALS FA-01 TO FA-03

DIMENSIONAL: PASS. SEE ATTACHED BALLOONED DRAWING.
  NOTE: FEATURE 14 MEASURED 12.06 AGAINST 12.00 +/-0.05.
  ACCEPTED AS IS, DOES NOT AFFECT FIT. DRAWING TO BE
  UPDATED TO +/-0.10 AT NEXT REVISION.

APPEARANCE: PASS WITH NOTE.
  COLOUR SLIGHTLY WARMER THAN REFERENCE 1042-REF.
  ACCEPTED. FA-02 BECOMES THE NEW REFERENCE SAMPLE.
  ONE COPY TO SUPPLIER, ONE RETAINED HERE.
  GRAIN DIRECTION CORRECT ON ALL 3.
  RACK MARKS ON REAR FACE AS SPECIFIED.

ASSEMBLY: PASS.
  GAP 1.1 TO 1.3 mm, WITHIN THE 0.9 TO 1.5 REQUIREMENT.

PROCESS LOCKED FROM THIS POINT:
  ALLOY 6061-T6, SAME MILL LOT WHERE POSSIBLE
  FINISHER: AS USED FOR FA
  RACK FIXTURE: AS USED FOR FA, TO BE RETAINED AND LABELLED
  NO SUBSTITUTION WITHOUT WRITTEN APPROVAL

APPROVED BY: [name]  DATE: 2026-07-10

(加工先にそのまま渡せるよう、報告書の例は英語のままにしています。)

加工先に送り、写しを手元に残してください。この文書は、18か月後にロットが違う見た目で届いたときに主張の根拠となり、どちらの会社でも、この部品を引き継いだ新しい担当者が読むものになります。

不合格にするとき

問題が個体ではなく工程にある場合は、初品を不合格にします。

• 外観ゾーンにラック跡がある。すべての部品に付くからです
• 目が逆向きになっている。治具の問題だからです
• 許容できない色。ロットも同じになるからです
• 3個の間にばらつきがある。それが工程の言い分だからです

問題が1回限りの場合は、注記付きで合格にします。取り扱い跡が1つ、バリ、緩められる寸法などです。同時に図面を修正し、次の改訂で、実際に受け入れた内容に合わせてください。

よくある質問

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• 外観が重要なオーディオ部品の加工先を選ぶには
• 関税は輸入筐体の見積に何を上乗せするのか
• ロット内でも1年後でも、アルマイトの色を揃えるには