Hướng dẫn / Thiết kế để sản xuất

Dung sai cộng dồn như thế nào trong một cụm lắp ráp âm thanh

13 tháng 9, 2026

Phần lớn lỗi nhìn thấy được trên một sản phẩm âm thanh hoàn chỉnh không do một chi tiết nằm ngoài dung sai. Chúng do nhiều chi tiết cùng nằm thoải mái trong dung sai, cùng một lúc, theo cùng một hướng.

Ý tưởng cơ bản

Mỗi kích thước có một khoảng. Khi các đặc điểm trên những chi tiết khác nhau phải thẳng hàng, các khoảng của chúng cộng lại.

Lấy ví dụ một núm vặn đi qua lỗ cắt trên tấm mặt. Khe hở bạn thấy phụ thuộc vào:

• Vị trí lỗ cắt trên tấm mặt
• Đường kính lỗ cắt
• Vị trí biến trở trên PCB
• Vị trí PCB trong vỏ máy
• Độ vuông góc của trục
• Độ đồng tâm của lỗ núm vặn

Sáu thành phần. Nếu mỗi thành phần là cộng trừ 0.1 mm, độ lệch trong trường hợp xấu nhất là 0.6 mm, với khe hở danh nghĩa 1 mm thì đó là khác biệt giữa trông chính xác và trông hỏng.

Trường hợp xấu nhất so với thống kê

Trường hợp xấu nhất cộng dung sai theo số học. Giả định mọi chi tiết cùng lúc nằm ở giới hạn xui nhất. Nó bảo đảm lắp được và cho ra dung sai chặt, đắt.

Thống kê, hay căn bậc hai của tổng bình phương, lấy căn bậc hai của tổng các bình phương. Nó giả định các thành phần độc lập và phân phối chuẩn, nên rất khó có chuyện tất cả cùng nằm ở cực trị. Nó cho dung sai rộng hơn, rẻ hơn và chấp nhận một tỷ lệ lỗi nhỏ.

Với sáu thành phần, mỗi thành phần cộng trừ 0.1 mm:

• Trường hợp xấu nhất: cộng trừ 0.6 mm
• Căn bậc hai của tổng bình phương: cộng trừ 0.245 mm

Chênh lệch lớn, vì vậy nên chọn phương pháp có chủ đích chứ không phải theo mặc định.

Với sản lượng hi-fi, trường hợp xấu nhất thường là đúng. Phương pháp thống kê phát huy ở hàng nghìn chiếc, nơi tỷ lệ loại nhỏ rẻ hơn dung sai chặt hơn. Với 200 chiếc mỗi năm, vấn đề hai phần trăm là bốn chiếc, mỗi chiếc là một khách hàng không hài lòng và một đơn trả hàng.

Chọn chuẩn, rồi ghi kích thước từ chuẩn đó

Đây là quyết định đòn bẩy cao nhất trên một bản vẽ, và nó không tốn gì.

Ghi kích thước nối tiếp đo mỗi đặc điểm từ đặc điểm trước nó. Sai số cộng dồn dọc theo chuỗi.

Ghi kích thước theo chuẩn đo mọi đặc điểm từ một tham chiếu. Sai số không cộng dồn. Mỗi đặc điểm nằm trong dung sai riêng so với chuẩn, một cách độc lập.

Trên tấm mặt trước có tám lỗ cắt đầu nối thành một hàng, ghi nối tiếp đặt lỗ thứ tám cách lỗ đầu tám lần dung sai. Hàng lỗ sẽ trôi lệch thấy rõ. Ghi cả tám từ đường tâm tấm mặt giữ mỗi lỗ trong dung sai riêng, và hàng lỗ trông đều.

Các quy tắc suy ra:

• Chọn chuẩn quan trọng về chức năng. Với mâm đĩa, đó là lỗ ổ trục. Với tấm mặt, thường là đường tâm theo cả hai trục. Với vỏ máy, thường là một mặt gia công, không phải cạnh gấp.
• Dùng cùng một chuẩn cho các chi tiết liên quan. Nếu tấm mặt được ghi từ đường tâm còn tấm phụ phía sau ghi từ một góc, hai chi tiết sẽ không khớp.
• Không bao giờ dùng cạnh gấp làm chuẩn nếu có mặt gia công, vì kích thước gấp mang dung sai lớn hơn nhiều.

Giảm số thành phần đóng góp

Siết dung sai là cách đắt để sửa một chuỗi. Loại bỏ thành phần là cách rẻ.

• Định vị bằng bậc gia công, một bậc hoặc rãnh, thay vì lỗ thông và vít. Lỗ thông cộng dung sai lỗ cộng cả độ hở.
• Gộp chi tiết. Hai đặc điểm gia công trong một lần gá trên một chi tiết có một dung sai giữa chúng thay vì nhiều.
• Cho một chi tiết có thể điều chỉnh. Lỗ dạng rãnh ở chi tiết khuất chuyển vấn đề từ kiểm soát dung sai sang lắp ráp, ở sản lượng nhỏ thường là nơi rẻ nhất.
• Thiết kế khe hở cho dễ tha thứ. Khe bóng 1.5 mm hấp thụ cùng một sai số tuyệt đối như khe 0.4 mm với một phần tư ảnh hưởng tương đối. Mắt đọc tỷ lệ.
• Phá quan hệ bằng thị giác. Một vát mép hoặc bậc tại mối ghép tạo đường bóng che sự lệch, đó là lý do nhiều vỏ máy được đánh giá cao đều có một đường như vậy trên mọi cạnh nhìn thấy.

Chỉ ghi dung sai ở chỗ cần

Hệ quả cũng quan trọng không kém. Khi bạn biết đặc điểm nào nằm trong chuỗi mà khách hàng nhìn thấy, mọi thứ còn lại có thể lỏng.

Một mẫu khả thi cho tấm mặt âm thanh:

GENERAL TOLERANCE: +/-0.2 UNLESS OTHERWISE STATED
CRITICAL FEATURES, PER TABLE:
  KNOB CUTOUT POSITION       +/-0.05 FROM DATUM A AND B
  PANEL WIDTH AND HEIGHT     +/-0.10
  MOUNTING SLOT POSITION     +/-0.10 FROM DATUM A AND B
ALL OTHER FEATURES AT GENERAL TOLERANCE

Ba đặc điểm chặt và một dung sai chung lỏng có giá tốt hơn hẳn so với cộng trừ 0.05 mm trên toàn bản vẽ, và cho ra cùng một sản phẩm.

Tính toán trước khi phát hành

Mất hai mươi phút và bắt được những vấn đề đắt đỏ.

1. Liệt kê mọi khe hở và mối lắp nhìn thấy trong sản phẩm
2. Với mỗi cái, liệt kê mọi thành phần đóng góp, trên mọi chi tiết
3. Cộng chúng theo trường hợp xấu nhất
4. So sánh kết quả với mức thiết kế chịu được về mặt thị giác
5. Nơi không đạt, giảm thành phần trước, siết dung sai sau
6. Ghi các đặc điểm quan trọng còn lại vào bản vẽ dưới dạng dung sai được chỉ rõ

Bước 2 là nơi có phần lớn giá trị. Mọi người thường ngạc nhiên về số chi tiết góp phần vào một khe hở mà họ tưởng chỉ thuộc về một chi tiết. Hướng dẫn về khe hở tấm mặt phân tích một ví dụ đầy đủ.

Câu hỏi thường gặp

Đọc tiếp

• Nói cho xưởng biết khách hàng sẽ nhìn thấy những mặt nào
• Thuế quan thực sự cộng thêm gì vào báo giá vỏ máy nhập khẩu
• Khớp màu anod hóa trong một lô và qua một năm